LS-1200C automatisk toveis rillemaskin
Funksjoner
Bladseter består av skyveblokk med høy nøyaktighet og rotasjonsgirhjul, noe som gjør betjeningen enklere.
Smale og brede belter sikrer innstilling av alle sporposisjoner. Passer for flere produkter.
Justeringssystem for papirmating.
Spesifikasjoner
|
Antall spor på en gang |
4 spor |
|
Arbeidshastighet |
15-30 m/min |
|
Maks størrelse |
600 x 600 mm |
|
Min størrelse |
160 x 140 mm |
|
Kartong papirtykkelse |
500-800 g/m2 |
|
Kartong tykkelse |
0.8-4 mm |
|
Motorkraft |
4 kW / 380 V 3 Fas |
|
Maskinens dimensjoner |
L2680 x B2600 x H1350 mm |
|
Maskinvekt |
2400 kg |
Fordeler
Økt produktivitet
En automatisert rilleprosess kan utføre oppgaver langt raskere enn en menneskelig, og høye produksjonshastigheter muliggjør høyere produksjonsvolumer.
Minimerer arbeidsutgiftene ved å redusere behovet for manuell rilling.
Konsekvent kvalitet
Presisjonsskjæring og rifling garanterer konsistent spordybde og plassering, og eliminerer kvalitetsforskjeller i sporet som kan oppstå ved håndsporing.
Fører til en polert, overlegen overflate på pappen.
Allsidighet
Kan tilpasses ulike boksdesign og materialer, med justerbar rilledybde, avstand og mønster, den kan håndtere et bredt utvalg av papptyper og -tykkelser og letter produksjonen av intrikat emballasje med flere partier.
Redusert avfall
Sammenlignet med manuelle prosedyrer sparer optimalisert skåring og skjæring sløsing med materiale.
Nøyaktig sporplassering sikres av automatiserte kontroller, som minimerer feil.
Forbedret effektivitet
Raskere responstider på skiftende markedsbehov; Effektiviserer pakkeprosessen totalt sett; og raskere omløpstider for boksproduksjon.
Sikkerhetsfordeler
Reduserer arbeidertretthet og repeterende belastning fra manuell rilling. Automatisert teknologi eliminerer muligheten for skjæreskader forårsaket av hånd.
Skalerbarhet
Automatiske papprillemaskiner kan utvides for å imøtekomme økte produksjonsmengder, noe som muliggjør utvidelse av virksomheten uten å kreve vesentlige endringer i emballasjeinfrastrukturen.
Fordeler
Økt produktivitet
Prosessen med rilling er betydelig raskere enn å bruke manuelle teknikker. Det kan opprettholde høye produksjonsrater og produksjonsmengder. Det minimerer også behovet for manuell rilling, noe som sparer arbeidsutgifter.
Konsekvent kvalitet
En profesjonell, overlegen finish oppnås på papppakken med presis automatisert rilling og skjæring, som garanterer jevn rilledybde og plassering og eliminerer forskjeller i rillekvalitet som kan oppstå ved manuell rilling.
Designfleksibilitet
Mulighet for å modifisere spormønster, dybde og avstand for å passe til ulike boksdesign.
I stand til å håndtere et bredt utvalg av papptykkelser og materialtyper.
Forenkler utviklingen av intrikate pakkestrukturer med mange poeng.
Redusert avfall
Sammenlignet med manuelle prosedyrer, reduserer optimalisert skåring og kutting materialavfall.
Nøyaktig sporplassering sikres av automatiserte kontroller, som minimerer feil og skrot.
Forbedret effektivitet
Raskere responstider på skiftende markedsbehov; Effektiviserer hele pakkeprosessen for økt gjennomstrømning; Omløpstider for esker og emballasje akselereres.
Forbedret sikkerhet
Faren for manuelle kutteulykker elimineres av automatisert teknologi.
Minimerer utmattelse og gjentatt belastning forårsaket av manuell sliping.
Skalerbarhet
Maskiner for automatisk rilling kan utvides for å imøtekomme økte ytelsesnivåer.
Fremmer selskapets ekspansjon uten å kreve store endringer i emballasjeinfrastrukturen.
Bevis
Produktivitetsforbedringer
I følge casestudier, sammenlignet med manuelle prosesser, kan automatiske sporemaskiner øke produksjonshastigheten med 50–100 %.
I følge bransjedata har automatisert rilling potensial til å doble eller tredoble timeproduksjonen av pappemballasje.
Kvalitetssikring
Uavhengig testing har bekreftet at sammenlignet med manuell rilling, gir automatisk rilling mer jevn rilledybde, avstand og justering.
Automatisk rillet papp har vist seg å ha høyere foldeytelse og strukturell integritet basert på tilbakemeldinger fra kunder.
Avfallsreduksjon
Sammenlignet med menneskelige operasjoner, minimerer automatiske rillemaskiner pappavfall med 20–30 %, ifølge en analyse av materialutnyttelsen.
Over tid gir dette betydelige besparelser på råvarekostnader.
Økonomiske konsekvenser
Basert på arbeidsbesparelser og økt produktivitet, kan automatiske sporemaskiner betale seg tilbake i løpet av et år eller to, ifølge ROI-studier.
Selskaper har rapportert å redusere sine totale pakkeutgifter med 10 % til 15 % som følge av bruk av automatisert rilling.
Sikkerhetsfordeler
Etter bytte til automatiske sporemaskiner indikerer ulykkes- og skadedata et betydelig fall i skjærerelaterte hendelser. Økt medarbeidertilfredshet og oppbevaring har resultert fra mindre tretthet og belastning.
Kundetilfredshet
Forbedret produktutseende og merkevareimage har ført til positive kommentarer fra sluttkunder. Høye nivåer av tilfredshet med kvaliteten, ensartetheten og fleksibiliteten til den endelige emballasjen er indikert i undersøkelser av bedrifter som bruker automatiske rillemaskiner.
Industriadopsjon
Den omfattende bruken av automatiserte pappsporemaskiner i mange sektorer er bevis på deres etablerte fordeler.
Topppakkeleverandører bruker penger på å utvikle banebrytende automatiseringsteknologier for å holde tritt med endrede forbrukerbehov.
Populære tags: ls-1200c automatisk toveis rillemaskin, Kina ls-1200c automatisk toveis rillemaskinprodusenter, fabrikk
